Ну а пока я жду новые детали из Поднебесной, готовлю всю остальную атрибутику. С помощью супруги сделал мешочки.

CRW_6737

Первый экземпляр мыши был уже собран, но неожиданный казус омрачил праздник. При вращении колесико гуляло вдоль оси и задевало за бортики. Такая проблема у меня уже была, и я грешил на саппорты, удерживающие ось с колесиком. Горизонтальность стенок саппортов при отливке на производстве гуляет, это связано с неконтролируемым процессом остывания, поэтому появилась проблема жесткой фиксации оси в горизонтальной плоскости. В качестве решения проблемы можно было конструктивно на стенках саппорта сделать небольшие ребра жесткости, но это вылилось бы мне еще в полтысячи долларов. По совету френда userinfo.gif?v=98.3biburat007 я заказал кондуктор и рассчитывал выправлять стенки саппортов самостоятельно, с помощью монтажного фена.

CRW_6697

При окончательной сборке выяснилось, что саппорт тут ни при чем. Проблема в оси, на которую я и подумать не мог. Ось при вращении выезжала из датчика вращения и стенки саппорта ей в этом нисколько не мешали. Сами подумайте - туго зажатая ось при постоянных изгибах (нажатия на среднюю кнопку мыши) рано или поздно выползет из отверстия. Согласно чертежа датчика на ее конце должно быть утолщение, удерживающее ось в горизонтальной плоскости.

EC10E_D_11

Пришлось в спешном порядке дорабатывать ось и заказывать изменения в пресс-форме. Это опять немалые деньги и полтора месяца ожидания готового результата.

Без имени-1

Мой пример иллюстрирует долгий итерационный процесс доводки изделия, а при конструировании их случаются не один, и даже не десяток. При большом бюджете процесс можно ускорить, распараллелив некоторые задачи, но в моем случае он поступательный и последовательный. Так что запуск производства пока, к сожалению, откладывается. Предполагаю, что на месяц.

Настала очередь попробовать покрыть мышку льняным маслом. Льняное масло - самое долгосохнущее из всех растительных масел, поэтому оно в основном применяется с сиккативами (катализаторами полимеризации). Часто такую смесь называют олифой (согласно нашему ГОСТу 7931-76), хотя олифа может быть выполнена не только на основе натуральной олифы, но и вареной. Но это не наша тема.

В общем-то, покрытие мало чем отличалось от покрытия другими сортами масел, но есть нюансы.

CRW_6624

Для начала взял немецкое льняное масло с сиккативом Kremer 73100. Результат вы можете увидеть в правой части. Для сравнения в левой части приведена необработанная мышь.

CRW_6490

Масло отличилось тем, что после высыхания на поверхности начала образовываться пленка, поэтому второй раз покрывать маслом я не решился.

CRW_6500

Вторым моим опытом стала натуральная олифа на основе раствора льняного масла российского производителя Биаск.

2799-588760

Российская олифа показала себя лучше немецкой, но второй слой высыхал достаточно долго.

CRW_6632

Пропитка получается качественной, равномерной, аккуратно проявляющей текстуру дерева. Планирую предлагать такую пропитку в качестве опции моим клиентам. В планах - найти масло, не столь сильно темнящее дерево.

Купил влагомер и понял что для моего хобби он не годится. Порода красного дерева настолько плотная, что воткнуть щуп поглубже просто не получается. Поэтому и результаты получаются нереальные.

CRW_6595

Дерево постепенно принимает влажность помещения. Самая минимальная влажность в квартире может быть на уровне 25%-30%, в разгар отопительного сезона. Судя по показаниям влагомера, влажность моей древесины составляет 6,4%. Что, сами понимаете, нереально.

Разместил на окружности колесика три вместо двух надписей "Clickwood", как в прошлый раз. Из плюсов: надпись целиком может быть видна, когда колесико будет в готовом изделии и будет виден только край колесика. Из минусов: буковки получились слишком мелкими. В следующей партии буду искать решение где-то посередине.

CRW_6505

Итак, деревянные части все готовы, можно мышку собирать и продавать. Чем мы и займемся.

160884_original.jpg

Колесики сделал с небольшой насечкой, чтобы контакт с пальцем был лучше. Так они выглядят сразу после станка ЧПУ:

159463_original.jpg

Потом их нужно обработать, сделать лазерную гравировку, масляное покрытие и вощение, чем я и займусь.

PS: есть ли среди читаемых меня френдов фотографы, которые могли бы мне помочь с предметной съемкой?

За два года я не единожды прошел путь от эскизов до деревянной модели. Было три крупных цикла разработки, когда я брал в руки пластилин и начинал лепить мышь сначала, когда выяснялось что предыдущая модель никуда не годится. В итоге в руках у меня было девять различных версий деревянных корпусов. Сегодня я получил десятую, финальную. Она меня удовлетворяет во всем до последнего штриха. Это значит что я запускаю мышь в производство, у меня для этого все есть. Чертежи, подрядчики, технологии, оснастка, материалы, расходники, опыт. Я долго к этому шел, но оно стоит того. Мышь по общей оценке получилась удачной - красивой, удобной, способной тактильно ублажать руку и радовать глаз.

CRW_6482

CRW_6485

Параллельно подготовке к продажам (создание конечного продукта, сопутствующей листовки, упаковки, сайта) я запускаю процесс создания беспроводной мыши. Обо всем этом я собираюсь рассказывать на страничках моего блога. Для истории.

По аналогии с нижней оснасткой сделал верхнюю.

CRW_6449

CRW_6450

CRW_6453

CRW_6454

CRW_6455

CRW_6457

CRW_6458

Оснастка четко фиксирует геометрию верхней детали мыши во время ее обработки и полимеризации масла.

Дерево - анизотропный материал и до момента его стабилизации его нужно зафиксировать. Другими словами, пока я обрабатываю детали, полирую, наношу масло, вощу, сушу, геометрия дерева должна быть четко зафиксирована. На нижней детали я это делаю с помощью нижней оснастки.

CRW_6441

CRW_6442

CRW_6444

CRW_6445

CRW_6446